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精益求精——《中國化工報》海灣改革發展系列報道之三

發布時間:2020-09-25   信息來源:   瀏覽量

概要:

 

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“我們的聚氯乙烯(PVC)產品價格高于同行。”

“我們的PVC品質能滿足最挑剔用戶的需求。”

走進海灣集團,記者總能聽到這樣的聲音。這既是客戶對海灣優秀品牌的認可,更體現了海灣人對自身產品品質的高度自信。

從老城區搬到董家口,海灣集團繼續聚焦優勢產品PVC。但是他們毅然淘汰了電石法PVC,選擇了國際最先進的乙烯氧氯化法生產工藝路線,建成了一期40萬噸/年乙烯法PVC生產線。到今年年底,二期40萬噸/年生產線投產后,海灣集團乙烯法PVC規模將躍居全國乙烯法工藝產能第一位。到2021年,公司乙烯法PVC年產能將進一步達到100萬噸。

2019年,海灣集團掌門人李明提出,要充分發揮乙烯法的技術優勢、質量優勢,將海晶牌PVC打造成中國第一品牌。他還定了個時間表:三年內實現目標。

最好的技術、最新的裝備、最大的規模,再加上得天獨厚的港口優勢,海晶牌PVC已占據了競賽的優勢跑道。剩下要做的,就是在管理上精益求精,在細節上狠下功夫。

 

聚氯乙烯裝置  夏春超 攝.jpg

 

高質量化為全員行動

 

“品牌建設必須是企業全員對產品的用心呵護。”李明這樣告訴記者。他強調,品牌建設只有每個人都行動起來,全員、全程用心做事,了解市場需求,把產品質量穩定在高水平上,才能實現優質優價,形成良好的口碑與品牌影響力。

“要做到全員重視抓質量,甚至員工比領導還要重視,首先還得領導先行,創立標桿。”李明決定以身作則、身體力行來打樣。

為獲得用戶對產品質量的第一手意見,2019年4月,李明帶隊先后拜訪了江蘇、廣東等地的高端PVC客戶,深入了解用戶對產品質量、售后服務等各方面的需求。

“調研回來,我們召開了PVC品牌創建專題會。會議要求海灣化學技術部、銷售部、氯乙烯廠、物流部、PVC廠等部門要根據高端客戶的要求,提升產品質量,并在技改技措、工藝指標和產品指標控制、氯乙烯純度標準、銷售物流服務、客戶定制化等方面,制定了22項任務清單,每項內容都對應具體的落實部門、責任人及完成時間。與此同時,相關部門重點針對VCM純度、PVC雜質及水分指標等開展了技術攻關,還結合實際重新細化了考核機制。”李明說。

這些清單海灣的員工都做到了。他們從2019年5月下旬開始進行配方調試,平均不到1小時就會有一個聚合漿料樣品出來,取樣和分析工作量也增加到平時的5倍。聚合釜卸料到下一釜進料前的程序檢查時間不足1小時,這段時間內要完成取樣、分析、再調整配方。為了不因樣品分析耽擱試驗進度,每天都有一名中層干部和一位技術員“白+黑”連軸轉,密切跟蹤試驗結果,只為第一時間反饋信息、調整配方。

所有的一切都是為了最好的產品質量。“在所有參數達到最優標準之前,寧降負荷,也不能降低質量標準。”這一理念,已經融入到了海灣化學每一名員工的實際行動中。

 

PVC倉庫--李小妮攝.jpg

 

滿足最挑剔的用戶

 

品牌,講究的是口碑。而口碑,是用戶發自內心的認可。海灣選了一條看似最難走的路,就是讓最挑剔的用戶滿意。

“高端的家用地板膜、保鮮膜、車衣膜、手機膜對原料PVC質量要求非常高,一直由國外幾家知名品牌占據著這些高端應用市場。其中車衣膜最難做,膜厚度只有0.1毫米,不能有晶點,如果出現一個晶點就有空洞口。” 海灣化學銷售部部長劉磊對市場需求情況了如指掌。

車衣膜市場對PVC的需求量不大,但對PVC質量的要求特別高,這就是最挑剔的用戶。圍繞車衣膜的指標要求,他們通過調整對比工藝參數,試樣多次,終于成功生產出滿足最挑剔用戶的PVC產品。

“我們拿出符合最挑剔用戶要求的產品,這樣也就能滿足其他用戶的要求,品牌自然也就樹立起來了。”李明說。

為持續滿足重點客戶的個性化、特色化需求,海灣還開始推行“標準+α”服務方式。有客戶向企業提出用罐車裝粉料的需求。這意味著要對整個企業的成品料倉、包裝、裝車系統進行改造。李明一錘定音:客戶的需求就是品牌攻堅方向!

“我們協調各部門用10天時間對PVC產品料倉實施技改,加裝了粉料裝車系統。這樣做雖然看似增加了投入,但實質上卻實現了雙贏。在滿足客戶需求的同時,我們也節約了大量的人工成本和包裝費用。”劉磊說。

 

海灣化學聚氯乙烯自動化包裝線.JPG

 

追求萬分之一的質變

 

為滿足透明膜等高端應用,提高PVC品質,海灣在工藝指標控制、技術創新、質量監控等方面下足了功夫。

李明說:“要提高PVC產品品質,生產指標就要精準控制。”他在帶隊調研后,認為氯乙烯單體質量直接影響到了PVC的質量,由此提出氯乙烯純度必須由99.98%精準提升至99.99%。

“專利商設計的氯乙烯最高純度就是99.98%,純度設計已經置頂,整個設計嚴謹,突破設計瓶頸,難度很大。”海灣化學氯乙烯廠廠長孫業濤說,“乙烯法生產PVC,包括乙烯氯化生產二氯乙烷、二氯乙烷裂解生成氯乙烯、氯乙烯聚合為PVC這3個化學反應過程。其中二氯乙烷的原料與生產過程就有低溫氯化、高溫氯化等4個來源,從原料入手,提高PVC質量,涉及很多物料和反應過程,工藝指標數據等影響因素多,很難準確判斷是哪個因素引起的。只能全靠自己摸索,一點點尋找線索。”談起這次攻關歷程,孫業濤依舊感概萬千。

經過三個月的持續試驗攻關,氯乙烯純度最后終于達到了99.99%,雖然僅提高了0.01%,但這個微小的提高,對于PVC產品在老化白度、晶點等指標上卻實現了質的飛躍,得到了高端市場的廣泛認可。

得益于精益求精的質量管理和服務水平提升,“海晶”牌PVC在高端應用市場已經有了一批“鐵桿粉絲”。

上海一家塑膠公司是海灣PVC的用戶,其玩具膜全部采用 “海晶”牌PVC進行生產,完全替代了以前的進口料,大大降低了生產成本。“他們的采購總監經常跟我抱怨貨源太緊張了,希望海灣化學二期項目盡快投產,多增加供貨量。”

劉磊自豪地說。“目前,我們的‘海晶’牌PVC在醫用樹脂、兒童玩具、家裝環保地板、汽車用品、PVC彈性體、塑料合金等全部高端領域都有應用,完全可以替代同類進口產品。”李明說。

 




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